Tehnologia de proces a pungilor de plastic microperforate pe wickets (pungi de plastic suspendate cu micro-perforații) implică mai multe legături de fabricație, cu scopul de a obține performanțe cuprinzătoare, cum ar fi respirabilitatea, eficiența ambalării automate și conservarea produsului. Mai jos este o introducere detaliată în tehnologia procesului:
1. Selectarea materialului
Materialele comune includ:
BOPP (polipropilenă orientată biaxial)
CPP (polipropilenă turnată)
LDPE (polietilenă cu densitate joasă{0})
HDPE (polietilenă de{0}}înaltă densitate)
Aceste materiale au o flexibilitate și transparență bune și sunt potrivite pentru prelucrarea cu micro-perforări și pentru utilizare-alimentară.
2. Tehnologia microperforării
2.1 Micro-perforare mecanică
Utilizați o rolă sau o placă de ac pentru a pătrunde materialul în stare caldă sau rece.
Dimensiunea porilor este în general de 0,5 mm ~ 2 mm, care poate fi personalizat în funcție de cerințele produsului.
2.2 Micro-perforare cu laser
Folosind tehnologia de perforare cu laser, găurile sunt uniforme și de dimensiuni mai mici (de obicei<1mm).
Precizie ridicată a controlului, poate fi perforare-punct fix sau aranjare-pe toată suprafața.
3. Controlul densității de perforare
Cele comune sunt: găuri cu o singură linie-, găuri matrice, găuri aleatorii.
Densitatea perforației afectează permeabilitatea la aer și capacitatea de păstrare-proaspătă a pungii.
4. Procesul de fabricare a pungilor
4.1 Imprimare cu rolă de film
Imprimarea flexografică sau gravura se realizează în funcție de nevoile clienților.
Se pot realiza LOGO personalizat și imprimare multi-color.
4.2 Fabricarea pungilor termoetanșe
Membranele din față și din spate sunt etanșate la căldură-pentru a se forma și pot fi realizate diferite structuri, cum ar fi etanșarea inferioară, etanșarea marginilor și etanșarea cu trei-margini.
Etanșarea termică la-înaltă temperatură necesită controlul rezistenței de etanșare a marginilor pentru a evita deteriorarea orificiilor de aer.
4.3 Wicketing
Gura pungii este perforată și este introdusă o bară din metal/plastic pentru a facilita utilizarea mașinilor automate de ambalare de mare-viteză.
Fiecare pachet de saci conține de obicei 100 ~ 250 de saci și este perforat cu găuri de poziționare pentru alimentarea ușoară de către mașină.
4.4 Tăiere și stivuire
După fabricarea pungii, se efectuează tăierea precisă pentru a menține forma pungii consistente.
Stivuite automat sau manual în loturi, ambalate cu frânghii PE, cleme de plastic sau carton.
5. Caracteristici opționale
Acoperire anti-aburire: utilizată pentru ambalarea alimentelor pentru a preveni condensarea vaporilor de apă.
Design cu crestătură: convenabil de utilizat pentru consumatori.
Personalizarea poziției poansonului: numai găurile sunt deschise în anumite zone ale corpului pungii, cum ar fi zona fructelor sau fereastra de respirație.
6. Controlul calității
Test de consistență a diafragmei: detectat de un instrument optic sau de penetrare a gazului.
Test de rezistență a etanșării
Test de etanșare a ambalajului
Test automat de adaptabilitate a umerașului
